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电镀银使用说明

2019/05/24浏览次数:0


电镀银使用说明


一:概述

真空镀铝颜料俗称电镀银,是采用真空镀的工艺生产的片状铝颜料。

在众多的终端应用上具有高品质和高附加值的装饰效果。其涂膜光滑、平整,具有高反射从而产生镜面效应。

电镀银是一种片状的非浮铝颜料,以一系列适合涂料和油墨配方的溶剂为分散介质,具有良好的遮盖力。

其具有从亮白到黑亮的暗镀铬效果的不同色相,也可以对电镀银做表面做抗水蚀处理,提高其对水的稳定性从而应用于水性体系。


二:使用原则

一般来说,电镀银的最终效果,主要由下列因素决定:


1)电镀银添加量

不同的配方电镀银都有最适宜的添加量,在一定的范围内,添加量越大,

膜层所获得的亮度和清晰度越好,但要兼顾树脂含量。合适的颜基比是更重要的因素。

一般的,大家推荐的添加量是:


喷涂用:2.5~10.0%

丝印油墨:20.0~60.0%

其它液体型油墨:10.0~55.0%


2)基材表面效果

基材的施工面必须保持清洁、平滑,表面粗糙度要小,否则,镜面效果会受不利影响,亮度和镜面清晰度都会降低。


3)溶剂的种类及添加量

经验证明,溶剂类型会影响镜面的色相和清晰度。一般推荐尽可能采用醇醚类、酯类、酮类、芳香烃等溶剂。

一般尽可能少采用醇类等含有羟基或者氨基的溶剂。有些油墨为了提高层间附着力,会加入固化剂,使树脂交联,

这时候,醇类溶剂和含有氨基的溶剂都会先和固化剂反应,影响油墨施工和最终效果。当然,脂肪烃类溶剂也是不合适的。


4)树脂的种类和添加量

一般来说,树脂过多会对镜面效果,包括亮度和清晰度产生不利影响。选择树脂主要考虑下面三个因素。


① 有利于颜料粒子定向,如选用纤维素类树脂、丙烯酸树脂等;

② 对基材良好的附着力,如选用聚氨酯树脂、聚酯树脂;

③ 粘度较高。如聚乙烯醇缩丁醛树脂考虑到颜基比是一个很重要的因素,故树脂含量不宜过高,

一般优选粘度较高的固体树脂。颜基比根据应用配方不同应该控制在1:0.25~6之间。


背面效果的油墨一般在1:0.8~1.1之间

正面效果油墨一般在1:1~3之间

凹印油墨一般在1:0.25~1:1之间

喷涂用一般在1:3~6之间



5)混合工艺

在涂料和油墨的制造过程中,对电镀银进行分散所采用的剪切力不宜太大。

否则会破碎颜料粒子,造成粒子形貌发生改变,进而影响镜面亮度和清晰度。

推荐采用低剪切力分散。转子尖端线速度应该控制在1.5~2.0米/秒,

根据这个要求,结合所采用转子的规格计算出应该采用的搅拌转速。

转速(n)=线速度(m/s)÷周长(m)

如采用直径为80mm的转盘,则转速应控制在

n =(1.5~2)÷3.14×0.08=360~480 (转/分钟)


6)干燥工艺

大家推荐使用空气干燥或者低温干燥。过快的干燥速度将会引起颜料粒子紊乱排列,导致亮度下降。


PET基材推荐采用热风干燥,温度控制85±5℃,干燥时间为10-30分钟;

PC基材和亚克力基材,由于不耐高温和难以附着,推荐采用60℃干燥60分钟;

用于玻璃基材(含钢化玻璃)一般采用180℃,干燥6-12分钟。

不论采用何种干燥方式,施工完毕后,推荐自干至少5分钟后再进入干燥设备。


三:贮存事项

● 开启电镀银包装容器的时候要小心,远离热源、火源,避免形成溶剂蒸气;

● 确保良好的局部排气通风;

● 禁止在贮存地和使用处吃、喝食物、抽烟;

● 电镀银必须贮存于干燥、阴凉和通风处;

● 电镀银包装罐尽量避免不必要的开启,使用后应马上完全密闭,不使用时应该保持完全密闭。


四:特别提示

电镀银如果密闭不严出现溶剂挥发,最终将导致干燥团聚。这种团聚是不能再被分散的,该产品只能报废!


五:应用领域

电镀银可采用多种方式进行施工,包括喷涂、丝网印刷、柔性印刷和凹板印刷。

主要的应用领域有原厂漆和修补漆、轮毂漆、自行车漆、玻璃漆、化妆品包装、

电子油墨、金属罐听漆、酒标签印刷、软包装印刷和膜内注塑丝印工艺。


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